Портальные ножницы — это стационарный гидравлический станок для резки крупногабаритного, тяжёлого и плотного металлолома, слишком большого для другого оборудования, например, металлолома, оставшегося после сноса зданий, промышленного лома, транспортного лома, бытовой техники и цветных металлов. Он использует мощное режущее усилие для резки на мелкие куски. Это самый важный шаг, поскольку он определяет направление всех последующих выборов. Обязательно ответьте на следующие вопросы: 1. Какой материал вы обрабатываете? Материал: Обычная углеродистая сталь (сталь А3), нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, медь или смешанный металлолом? Разные материалы обладают разной прочностью и требуют разного усилия сдвига. 2. Каковы ваши мощности по переработке? Средняя суточная/месячная производительность переработки (тонны): напрямую определяет размер и эффективность необходимого вам оборудования. 3. Номинальное усилие сдвига (тонны) Это самый важный параметр. Он определяет максимальное давление, которое могут создать ножницы. Рекомендуемый выбор: выбирайте, исходя из наиболее толстых и твёрдых материалов, которые вы часто обрабатываете. Лучше выбрать больший размер, чем меньший. Недостаточное усилие сдвига приведёт к снижению эффективности, быстрому износу лезвий и даже повреждению оборудования. Для обработки тяжёлого стального лома и стальных профилей рекомендуемая минимальная производительность составляет 400 тонн. 4. Размеры кормушки (длина х ширина х высота) Это определяет, сколько материала вы можете загрузить за один раз, и напрямую влияет на эффективность работы. Ширина особенно важна, поскольку она определяе�

В современных промышленных условиях потребность в эффективных и точных решениях для резки металла привела к широкому распространению гильотинных ножниц для резки контейнеров. Эти станки предназначены для выполнения крупногабаритных задач по обработке металла, особенно в перерабатывающей промышленности, обрабатывающей промышленности и строительстве. Способность резать толстые металлические листы, балки и контейнеры с высокой точностью делает их незаменимыми в условиях интенсивной эксплуатации. Основные характеристики и преимущества 1. Высокая режущая способность – Ножницы для резки металла контейнеров предназначены для обработки прочных материалов, включая стальные листы, алюминий и даже усиленные контейнеры. Мощные гидравлические системы обеспечивают плавный и чистый рез, сводя к минимуму отходы материала. 2. Портативность и гибкость – Многие модели монтируются на контейнерах или прицепах, что позволяет легко перевозить их между рабочими площадками. Такая мобильность особенно важна для свалок металлолома и проектов по сносу зданий. 3. Автоматизация и безопасность – Усовершенствованные модели оснащены программируемым управлением, что сокращает необходимость ручного вмешательства и повышает точность. Защитные механизмы, такие как аварийная остановка и защитные ограждения лезвий, защищают операторов при работе под высоким давлением. 4. Экономическая эффективность – Оптимизируя процесс переработки металла, эти машины снижают затраты труда и повышают производительность, обеспечивая предприятиям высокую окупаемость инвестиций. Приложения · Переработка металлолома – Эффективно режет и пере�

Металлический шредер — это мощное промышленное оборудование, предназначенное для переработки металлолома на более мелкие, однородные фрагменты для эффективной переработки. Используя вращающиеся валы с высоким крутящим моментом, оснащенные закаленными стальными ножами, эти прочные системы разрывают и измельчают материалы посредством процесса, известного как измельчение со сдвигом. Основная функция шредера для металла — измельчение. Он превращает крупные и громоздкие предметы, такие как автомобили, бытовая техника и промышленные отходы, в куски размером с кулак. Этот важный этап увеличивает площадь поверхности материала, что впоследствии оптимизирует последующие процессы сортировки и разделения. Мощные магниты эффективно извлекают чёрные металлы (железо и сталь), а вихревые токи отделяют цветные металлы, такие как алюминий и медь. Преимущества этой технологии огромны. Измельчение значительно сокращает объём лома, снижая затраты на транспортировку и хранение. Оно подготавливает материал к переплавке в печах с максимальной эффективностью, экономя энергию и сырьевые ресурсы по сравнению с переработкой первичной руды. Это делает измельчитель краеугольным камнем циклической экономики, обеспечивая повторное использование ценных металлов в производственной цепочке поставок. Кроме того, шредеры повышают безопасность, уничтожая опасные или конфиденциальные материалы, такие как старая электроника, содержащая компоненты, хранящие данные. Эти машины, способные выдерживать экстремальные нагрузки, такие как абразивный износ и удары, отличаются надежностью и длительным сроком службы, что делает их незаменимым инструментом для пунктов приема вторсырья и предприятий по переработке по всему миру. Их работа имеет основополагающее значение для продвижения устойчивых промышленных методов и снижения воздействия на окружающую среду. Как же выбрать подходящий вариант? Этот вопрос волнует многих клиентов. 1. Характеристики материала (наиболее важный фактор) Тип металла: тонкие алюминиевые банки или корпуса автомобилей (легкий и тонкий металл) или тяжелые автомобильные двигатели, велосипедные рамы или корпуса бытовой техники (средний и толстый металл)? Состав: Содержит ли материал неметаллические примеси? Например, пластик, резину или ткань, содержащиеся в автомобильном мусоре. Это может повлиять на последующую сортировку и износ лезвий. Требования к конечному результату: Каков желаемый размер на выходе после измельчения? Крупное измельчение (50–100 мм) или мелкое измельчение (10–30 мм)? 2. Требования к пропускной способности Часовая производительность переработки: Сколько тонн материала вы планируете перерабатывать в час? Формат работы: Сколько часов в день будет работать станок? Будет ли это одна 8-часовая смена или круглосуточное непрерывное производство? 3. Система питания: двигатель и привод Мощность: Требуемая мощность двигателя определяется твердостью материала и требованиями к производительности производства (от десятков до сотен киловатт). Тип привода: Распространё...