Гидравлические портальные ножницыоборудование не требует фиксированного цементного фундамента, мобильного и хорошего, в любое время можно изменить гибкое рабочее место. Нет необходимости вручную добавлять смазочное масло, сокращайте время обслуживания, экономьте время, экономьте трудозатраты. Они представлены линией дробления стального лома крупнотоннажного оборудования, относятся к типичным импортозамещающим продуктам, валовая прибыль весьма значительна. Кроме того, при переработке автомобильного лома широко используются большие гидравлические портальные ножницы. В будущем также возможно расширить портальные ножницы для стального лома и линии дробления на оба конца, чтобы сформировать полный ассортимент продукции для удовлетворения потребностей различных клиентов, а также совершить новые прорывы в оборудовании для демонтажа металлолома. Кроме того, это также будет способствовать технологической модернизации и расширению мощностей оборудования по переработке металлических возобновляемых ресурсов, а также ускорить технологические инновации и разработку новых продуктов в области оборудования по переработке неметаллических возобновляемых ресурсов и других областях. В этом оборудовании используется гидравлическая трансмиссия, по сравнению с комбайнами с механической трансмиссией, оно имеет такие преимущества, как небольшой объем, легкий вес, низкая инерция, низкий уровень шума, плавное движение, простота в эксплуатации, гибкость, большая режущая поверхность сдвига, легкая регулировка отверстия ножниц, и так далее. Принцип работы Портальная режущая машина обладает высокой силой сдвига, н�

Гидравлическая машина для брикетирования представляет собой машину для брикетирования с очень высоким давлением, которая в основном используется для уплотнения металлической стружки/порошка, такой как алюминиевая/стальная стружка, медный порошок и т. д., в тюк. Этот процесс снижает стоимость доставки и количество складских запасов, а также позволяет получить от этого большую прибыль. Таким образом, брикетировочный пресс широко используется в промышленности по переработке металлов. Требования к материалам: Металл: алюминий, латунь, медь, сталь, магний, чугун, нержавеющая сталь, свинец, губчатое железо и т. д. Менее 40 мм. Конечно, чем меньше, тем лучше, мелкие материалы помогут сделать брикет высокой плотности и высокого качества. Нет требований к влажности. Здесь мы хотим представить вам пять причин, почему вам следует выбрать брикетировочный пресс Teyun. 1. Экономия места Сильно уплотненные брикеты помогают сэкономить много места. Возьмем, к примеру, железо. Объемная плотность железного порошка следующая: чугунный лом 2,7 г/см³, по сравнению с необработанным железным ломом, плотность конечного брикета может составлять около 5-6 г/см³. Вы можете улучшить свою прибыль, сократив затраты на хранение и обработку и одновременно увеличив доход. 2. Легко формовать Для чего разрешено изготовление индивидуального рисунка на брикете. 3. Брикет высокой чистоты для металлолома Машина с гидравлическим приводом сжимает металлы без использования других материалов, таких как связующие, поэтому качество и чистота металла сохраняются. Это максимизирует ценность материала. 4. Система управления ПЛК Система ПЛК автоматически управляет

Особенности 1. Металлоподборщик приводится в движение гидравлической системой. Этот пресс-подборщик имеет компактную конструкцию, небольшой размер, легкий вес, малую инерцию, низкий уровень шума, стабильные ходовые качества и гибкость в работе. 2. Гидравлическое и электрическое интегрированное управление, простота в эксплуатации и обслуживании. 3. Пресс-подборщик металла имеет широкий спектр применения, может использоваться в качестве технологического оборудования для установок по переработке металлолома. Он также подходит для обработки печных материалов в литейных цехах. Оборудование обладает высокой адаптируемостью к условиям работы. 4. Выпускаемые пресс-подборщики металлолома имеют такие преимущества, как низкое энергопотребление, простота установки, безопасная эксплуатация, высокая эффективность работы и низкая цена. Гарантийное и послепродажное обслуживание 1) Мы предоставляем техническую поддержку на протяжении всей жизни 2) Гарантия качества 12 месяцев 3) Горячая линия поддержки 7*24ч

Вертикальный пресс-подборщик TEYUN в основном используется для переработки материалов и отходов, таких как картон, макулатура, пенопласт, банки для напитков, использованные автомобильные шины, лом алюминиевых профилей и другие промышленные отходы. Этот вертикальный пресс-подборщик сокращает пространство для хранения отходов и затраты на транспортировку, а также способствует защите окружающей среды и переработке отходов. Основные характеристики вертикального пресс-подборщика. Базовая структура Вертикальный пресс-подборщик TEYUN в основном состоит из гидравлического цилиндра, двигателя и масляного бака, нажимной пластины, корпуса и основания коробки, передней двери, задней двери, дверного цилиндра и т. д. Характеристики 1. Гидравлическое уплотнение, ручная загрузка, ручное управление кнопками 2. Полностью сохранить физические свойства материала 3. Две полосы прессования для удобства эксплуатации 4. Зубец с защитой от отскока для поддержания эффекта сжатия 5. Нажимная пластина автоматически возвращается в свое положение

1. В конструкции измельчитель содержится в редукторе, но дробилка не содержится в редукторе; 2. Измельчитель содержит встроенный толкатель, а дробилка не имеет толкателя; 3. Лезвия измельчителя и дробилки разные, лезвие измельчителя имеет ромбовидную форму, а лезвие дробилки представляет собой острый плоский нож; 4. Принцип работы измельчителя и дробилки не одинаков, измельчитель должен полагаться на низкоскоростной крутящий момент ножевого ролика для резки материала, в то время как дробилка полагается на высокоскоростную работу ножевого ролика для резки материала. 5. Измельчитель и дробилка различаются по размеру материала: измельчитель разрывает материал на блоки неправильной формы размером 20-200 мм или даже больше. Дробилка представляет собой блочный материал, который далее разбивается на мелкие кусочки размером менее 20 мм для достижения дальнейших условий обработки, таких как очистка и грануляция. 6. Принцип другой: скорость измельчителя очень низкая по сравнению с дробилкой. Принцип измельчения материала заключается в основном в низкой скорости, большом крутящем моменте, разнице скоростей между валами для разрывания, резки и разрыва различных материалов. Дробилка представляет собой высокоинерционное воздействие, острые края вращающегося динамического ножа и вращающегося вала с обеих сторон фиксированного фиксированного ножа срезают друг друга, разрезая материал. 7. Большая часть измельчения материалов обеспечивает высокую прочность, большой размер, нагрузку прочных упрямых материалов, материалы для дробильной обработки в основном имеют низкую нагрузку и небольшой размер обычных материалов. С точ�

Cконтейнерные ножницы представляют собой эффективное оборудование для переработки стального лома. Ножницы с контейнером имеют компактную конструкцию и интегрированную конструкцию, которую легко перемещать. Ими можно управлять с помощью гибридной мощности двигателя и двигателя или с помощью двигателя или только двигателя. Самым большим преимуществом ножниц для контейнеров является их высокая стоимость. В основном это может быть отражено в трудозатратах, энергопотреблении, механических потерях, затратах на техническое обслуживание оборудования и т. д. Корпус контейнера сваривается из высокопрочных марганцевых пластин и импортируется из высокопрочного износостойкого материала. -стойкие пластины используются в качестве накладок на легко изнашиваемые детали. Лезвия ножниц контейнер изготовлены из легированной стали и выдерживают длительную высокоинтенсивную работу. Гидравлическая система ножниц контейнер применяет конструкцию гидравлической циркуляции, которая увеличивает скорость резки ножниц контейнер . Обычный контейнер сдвигается только 3–5 раз в минуту, а циркуляционная конструкция может достигать скорости 4–5 раз, что значительно повышает эффективность работы. Преимущества контейнерных ножниц1. Низкие эксплуатационные расходы, высокая эффективность, отсутствие крышки предварительного прессования, меньше операций и непрерывная подача. 2. Работа в автономном режиме полностью автоматически контролируется ПЛК, что значительно повышает эффективность работы. 3. Погрузка и транспортировка буксирующими автомобилями. 4. Малый размер, встроенный, высокая стабильность. 5. Cконтейнер ножницы могут �

Принцип работы портальных ножниц Оператор загружает разрезаемый материал в подающий короб портальных ножниц, а затем размещает режущую головку в начальной точке резки. Когда начинается процесс резки, режущая головка движется по направляющим портальной рамы, а лезвие или режущий инструмент опускается вертикально, разрезая материал по заданному пути. Операторы могут контролировать скорость и силу резания для обеспечения точности.   Применение портальных ножниц Портальные ножницы обычно используются в отраслях, где требуется резка большого материала на мелкие куски с высокой точностью. Сюда входят металлообработка, строительство, автомобилестроение и другие отрасли. Портальные ножницы — это универсальные машины, которые могут резать различные материалы, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь, пластик и композиты.   Преимущества портальных ножниц 1. Высокая точность. Портальные ножницы обладают превосходной точностью резки, что позволяет выполнять чистый и точный рез, что имеет решающее значение во многих отраслях промышленности. 2. Эффективность. Эти машины позволяют значительно повысить производительность за счет сокращения трудозатрат и времени, необходимых для резки больших листов материала. 3. Универсальность. Портальные ножницы могут работать с материалами различной толщины и адаптироваться к различным производственным потребностям. 4. Сокращение отходов материала. Точная резка сокращает отходы материала, тем самым снижая затраты.

Брикетировочные машины являются важным оборудованием для переработки металлического порошка в прессованные топливные брикеты. Гидравлические машины для брикетирования используют гидравлические цилиндры для сжатия материала. Сырье подается в машину через бункер, а гидравлические поршни создают высокое давление для сжатия материала. Это давление сжимает частицы вместе и образует твердый компакт. После того, как брикеты сформированы, они выталкиваются из машины через специально разработанные формы. Гидравлические машины для производства брикетов имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами машин для производства брикетов. 1.  Возможность работы под высоким давлением: Гидравлическая машина для брикетирования может применять высокое давление во время процесса брикетирования, тем самым производя плотные и твердые брикеты. Это делает его пригодным для применений, требующих высокой плотности и прочности брикетов. 2. Стабильное и равномерное производство брикетов. Гидравлическая система обеспечивает постоянное давление на протяжении всего производственного процесса. Это приводит к производству брикетов одинаковой плотности и размера, что важно для применений, требующих устойчивого горения и выделения тепла. 3. Низкое энергопотребление. По сравнению с другими типами машин, гидравлические машины для брикетирования потребляют меньше энергии. Гидравлические системы работают эффективно, сокращая потери энергии и снижая производственные затраты в долгосрочной перспективе. 4. Простота эксплуатации и автоматизации. Гидравлические машины для производства брикетов обычно просты в эксплуатации и н�