Руководство по покупке измельчителя TEYUN

Металлический шредер — это мощное промышленное оборудование, предназначенное для переработки металлолома на более мелкие, однородные фрагменты для эффективной переработки. Используя вращающиеся валы с высоким крутящим моментом, оснащенные закаленными стальными ножами, эти прочные системы разрывают и измельчают материалы посредством процесса, известного как измельчение со сдвигом.

Основная функция шредера для металла — измельчение. Он превращает крупные и громоздкие предметы, такие как автомобили, бытовая техника и промышленные отходы, в куски размером с кулак. Этот важный этап увеличивает площадь поверхности материала, что впоследствии оптимизирует последующие процессы сортировки и разделения. Мощные магниты эффективно извлекают чёрные металлы (железо и сталь), а вихревые токи отделяют цветные металлы, такие как алюминий и медь.

Преимущества этой технологии огромны. Измельчение значительно сокращает объём лома, снижая затраты на транспортировку и хранение. Оно подготавливает материал к переплавке в печах с максимальной эффективностью, экономя энергию и сырьевые ресурсы по сравнению с переработкой первичной руды. Это делает измельчитель краеугольным камнем циклической экономики, обеспечивая повторное использование ценных металлов в производственной цепочке поставок.

Кроме того, шредеры повышают безопасность, уничтожая опасные или конфиденциальные материалы, такие как старая электроника, содержащая компоненты, хранящие данные. Эти машины, способные выдерживать экстремальные нагрузки, такие как абразивный износ и удары, отличаются надежностью и длительным сроком службы, что делает их незаменимым инструментом для пунктов приема вторсырья и предприятий по переработке по всему миру. Их работа имеет основополагающее значение для продвижения устойчивых промышленных методов и снижения воздействия на окружающую среду. Как же выбрать подходящий вариант? Этот вопрос волнует многих клиентов.

1. Характеристики материала (наиболее важный фактор)

Тип металла: тонкие алюминиевые банки или корпуса автомобилей (легкий и тонкий металл) или тяжелые автомобильные двигатели, велосипедные рамы или корпуса бытовой техники (средний и толстый металл)?

Состав: Содержит ли материал неметаллические примеси? Например, пластик, резину или ткань, содержащиеся в автомобильном мусоре. Это может повлиять на последующую сортировку и износ лезвий.

Требования к конечному результату: Каков желаемый размер на выходе после измельчения? Крупное измельчение (50–100 мм) или мелкое измельчение (10–30 мм)?

2. Требования к пропускной способности

Часовая производительность переработки: Сколько тонн материала вы планируете перерабатывать в час?

Формат работы: Сколько часов в день будет работать станок? Будет ли это одна 8-часовая смена или круглосуточное непрерывное производство?

3. Система питания: двигатель и привод

Мощность: Требуемая мощность двигателя определяется твердостью материала и требованиями к производительности производства (от десятков до сотен киловатт).

Тип привода: Распространённые типы привода включают прямой электропривод, ременной привод и гидравлический привод. В мощных шредерах часто используются высокомоментные, низкооборотистые гидравлические приводы или прямые электродвигатели, которые обеспечивают огромную силу измельчения и высокую ударопрочность.

4. Система режущей головки (сердце оборудования)

Материал режущей головки: Режущая головка должна быть изготовлена из высокопрочной легированной инструментальной стали (например, Н13) и пройти специальную термическую обработку для обеспечения высокой твердости, износостойкости и прочности.

Конструкция режущей головки: расположение подвижных и неподвижных ножей, форма крючков ножей и регулировка зазора влияют на эффективность измельчения и размер выходного материала.

Удобство обслуживания: Легко ли снимать и заменять режущую головку? Правильно спроектированный корпус режущей головки должен легко открываться и обслуживаться.

5. Система управления

Система управления: Современные системы управления на базе ПЛК предлагают такие функции, как автоматическое управление, защита от перегрузки, обратное вращение и сигнализация неисправностей, что значительно повышает удобство и безопасность эксплуатации.