Гидравлические пресс-подборщики лома Y81 толщиной менее 6 мм применяются на сталелитейных заводах, заводах по переработке отходов, в черной и цветной металлургической промышленности для прессования металлолома (стали, меди, алюминия, нержавеющей стали и т. д.) в приемлемые завалки печи в форме кубоидов, цилиндры и восьмиугольники. Эти пресс-подборщики металлолома подходят для центров обработки и распределения металлолома, демонтажа и восстановления автомобилей, сталелитейной и цветной металлургии и т. д.   Функции: 1. Гидравлический привод, ручное управление клапаном или автоматическое управление ПЛК. 2. Выгрузка тюков: боковой разворот, боковой выталкивание, выгрузка вперед, ручная выгрузка. 3. Может ли дизельный двигатель или генератор для питания 4. Можно настроить дистанционное управление и автоматический ПЛК. 5. Размер тюка: квадратный, восьмиугольный, круглый. 6. Характеристики и типы продукции: Обычные модели металлических пресс-подборщиков варьируются от 125 до 800 тонн, что может удовлетворить различные потребности клиентов на разных уровнях.   Преимущества продукта 1. Простое управление, простота обслуживания и надежное уплотнение. 2. Пользователи могут настраивать характеристики и размеры упаковки в соответствии с потребностями, чтобы максимально оптимизировать транспортировку или хранение. 3. Повышение эффективности труда, снижение трудоемкости и экономия рабочей силы.

В последние годы производство утильных шин стабильно растет, чему способствует увеличение продаж автомобилей. Отработанные шины представляют собой ресурсы многократного использования, а регенерация и переработка в настоящее время являются основными методами переработки. Отработанные шины можно повторно использовать в резиновые частицы, резиновый порошок, резиновый асфальт, резиновый искусственный газон и другие материалы путем дробления, измельчения и переработки. Широко используется в строительстве, транспорте, садоводстве и других областях. Все больше и больше клиентов покупают наши измельчители шин. Бизнес по переработке шин имеет хорошие перспективы и рынок огромен. Существует три основных направления переработки отработанных шин. 1. Прямое дробление: превращается в резиновый порошок и используется для мощения дорог, что позволяет сэкономить много асфальта. 2. Восстановленный каучук, полученный путем десульфурации: используется для производства шлангов, резиновых прокладок и т. д., а также может быть добавлен в новые шины в определенной пропорции, что позволяет сэкономить много натурального и синтетического каучука. 3. Путем пиролиза: разлагайте тяжелую нефть, сажу и другое важное химическое сырье. Если вы хотите измельчить шины, вам обычно нужны проволочный съемник, измельчитель, магнитный сепаратор, прямоугольное сито и несколько конвейеров для подключения этих машин. Если вам нужно сделать резиновый порошок, вам нужно добавить измельчитель. Если вам нужны очень мелкие частицы, мы рекомендуем использовать три машины: грубую дробилку, среднюю дробилку и мелкую дробилку. Если вас интересует изм�

Брикетировочный пресс широко используется в промышленности по переработке металла, он немного похож на пресс-подборщик металлолома, но брикетировочный пресс специально разработан для стружки/порошка металлолома или другого сыпучего металла, чтобы предварительно сжать их в тюк небольшого размера. Teyun имеет два типа брикетировочных машин: горизонтальный брикетировочный пресс и вертикальный тип. Но какой тип лучше или больше подходит вам? Здесь мы можем сравнить два типа брикетировочного пресса по следующим пунктам: 1. Работоспособность С точки зрения удобства эксплуатации вертикальный брикетировочный станок имеет определенные преимущества. Вертикальная конструкция позволяет железной стружке беспрепятственно стекать в процессе прессования, снижая риск возможного засорения. Кроме того, панель управления вертикального брикетировочного станка обычно расположена в пределах досягаемости оператора, что позволяет оператору легко контролировать и вносить изменения. Напротив, горизонтальная машина для брикетирования может быть немного сложнее в эксплуатации из-за ее конструкции и требовать больше места для размещения и эксплуатации.   2.Эффективность Эффективность также является важным фактором при сравнении двух конструкций. Вертикальная машина для брикетирования обычно может завершить прессование железной стружки за более короткий период времени благодаря своей конструкции. Железная стружка может свободно падать и накапливаться в вертикальной машине для брикетирования, что повышает эффективность прессования. С другой стороны, горизонтальная машина для брикетирования железа должна транспортировать железную стружку в зону прессования с помощью конвейерной ленты или других устройств, что может добавить некоторые дополнительные рабочие операции и время.   3. Техническое обслуживание Также необходимо учитывать аспект технического обслуживания. Вертикальная машина для брикетирования обычно имеет более чистую конструкцию, которую легче чистить и обслуживать. Поскольку вертикальная конструкция уменьшает скопление примесей и железных опилок, снижается риск выхода из строя и повреждения оборудования. Горизонтальные брикетировочные машины имеют относительно более сложную конструкцию и поэтому могут требовать большего обслуживания и ремонта.   Таким образом, вертикальная машина для брикетирования имеет определенные преимущества с точки зрения работоспособности, эффективности и технического обслуживания. Однако выбор правильной модели в соответствии с реальной ситуацией по-прежнему требует учета других факторов, таких как масштаб производства, пространственная ситуация и стоимость. Независимо от того, какая конструкция выбрана, выбор машины для брикетирования должен быть направлен на повышение эффективности переработки и использования железной стружки и в то же время учитывать реальный спрос и экономические выгоды для всестороннего рассмотрения . Если вас интересует машина для брикетирования, вы можете связаться с нами для получения профессионального предложения: inf...

Пресс-подборщик кузова/кузова автомобиля для переработки отходов автомобилей Что такое автомобильный пресс-подборщик? Автомобильный пресс-подборщик — это один из типов пресс -подборщиков металлолома , который специально разработан для пакетирования кузова или кузова автомобиля и широко используется в промышленности по переработке металла. Автомобильный пресс-подборщик может сжимать кузов или корпус автомобиля в тюк небольшого размера, что помогает перерабатывать отходы и экономить затраты на доставку и складское пространство. Следует отметить, что прежде чем поместить кузов отработанного автомобиля в пресс-подборщик, с отработанных автомобилей необходимо снять двигатели, масло и другие покрытые детали. Что касается автомобильного пресс-подборщика, компания Teyun предлагает два типа автомобильных пресс-подборщиков: Особенности автомобильного пресс-подборщика: 1. Автомобильный пресс-подборщик имеет большой объем и площадь открытия, большую емкость подачи и высокую эффективность работы. Это чрезвычайно удобно для обработки материалов больших форм и облегчает централизованную подачу и извлечение. 2. Интегрированное механическое, электрическое и гидравлическое управление, простое в освоении, интуитивно понятное и удобное в эксплуатации. 3. Управление с помощью ПЛК обеспечивает высокую надежность и простоту обслуживания. 4. Каждая движущаяся часть приводится в движение гидравлическим давлением, что обеспечивает стабильную работу и высокую эффективность. 5. Передвижное: одну единицу оборудования можно использовать на нескольких складах, что значительно снижает инвестиции в оборудование на нескольких

Измельчитель шин –  это механическое оборудование, которое специализируется на измельчении использованных шин. Используя принцип резки, всю использованную шину можно измельчить на кусочки резины размером 5–8 см для последующего измельчения и повторного использования или непосредственного использования. Измельчитель, разработанный TEYUN, обладает преимуществами равномерной разгрузки, высокой эффективности, большой производительности и надежности и может широко использоваться в промышленности по переработке отходов. Измельчитель отработанных шин может эффективно превращать отработанные шины в ценные ресурсы. Отработанные шины содержат большое количество резины, волокна, стальной проволоки и других компонентов, которые можно переработать с помощью измельчителей и превратить в сырье, которое можно использовать для производства различной продукции. Например, резиновые частицы можно использовать для изготовления резиновой напольной плитки, резиновых взлетно-посадочных полос, резиновых труб и других изделий; волокна можно использовать для изготовления переработанных волокнистых материалов; Стальную проволоку можно использовать для изготовления стальных канатов, стальной сетки и других изделий. Рыночный спрос на эту продукцию велик, поэтому применение измельчителей отработанных шин может обеспечить эффективное использование ресурсов и увеличить добавленную стоимость ресурсов. Во-вторых, применение измельчителя отходов шин помогает снизить загрязнение окружающей среды. Отработанные шины являются разновидностью твердых отходов. Если их выбросить сразу без обработки, они вызовут загрязнение о�

В производстве механическая обработка является важным производственным процессом, но при этом образуется большое количество металлического лома. Эти отходы не только загрязняют окружающую среду, но и являются пустой тратой ресурсов. Поэтому переработка и повторное использование металлолома приобрели решающее значение. Машина для брикетирования металлической стружки представляет собой эффективное оборудование для переработки металлолома, в котором используется высокоскоростная вращающаяся центрифуга для отделения смазки от металлической стружки. Брикетировочный пресс широко применяется при переработке отходов машиностроения, автомобилестроения и других отраслей промышленности. Гидравлический брикетировочный пресс представляет собой эффективное оборудование для переработки лома алюминия, стали, меди и другой металлической стружки и порошка, подходящее для различных компаний по переработке металла, компаний по производству алюминиевых профилей, компаний-производителей автомобилей и т. д. Брикетировочный пресс может сжимать металлическую стружку и порошок в металлические лепешки определенной формы для облегчения последующих процессов плавки, переплавки и других процессов обработки.  Основные компоненты брикетировочного пресса состоят из бункера для сбора масла, разгрузочного лотка, корзины для обезжиривания и амортизатора. Когда металлическая стружка/порошок, содержащий смазку, попадает в центрифугу, разгрузочная пластина прижимает ее к внутренней стенке вращающегося корпуса и одновременно на них воздействует поле центробежных сил. Во время этого процесса металлическая стружка подв�

АЛЛИГАТОРНАЯ СТРИЖКА Процесс работы ножницами аллигатора Видео: Ножницы -аллигаторы серии Q 43 являются одним из гидравлических металлоломов оборудования для резки металлолома , в основном используются для резки металлических листов, прутков, профилей и т. д. Здесь мы перечислим использование и преимущества ножниц типа «аллигатор» серии Q 43 : 1. Широкий диапазон применения: коробчатые ножницы серии Q 43 могут резать различные виды металлических материалов, включая стальные пластины, алюминиевые пластины, медные пластины и т. д. В то же время они также могут резать металлические материалы различной формы, в том числе плоские пластины, прутки, профили и т. д. 2. Высокая эффективность и энергосбережение. В ножницах типа «аллигатор» серии Q 43 используется система гидравлической трансмиссии, которая отличается высокой эффективностью и энергосбережением. По сравнению с традиционными механическими ножницами, ножницы типа «аллигатор » серии Q 43 имеют более высокую эффективность стрижки и более низкое энергопотребление. 3. Высокая точность. Процесс самоуплотнения ножниц типа «аллигатор » серии Q 43 полностью автоматически контролируется ПЛК, что значительно повышает эффективность работы.

HPM ИЛИ HPA? Многие наши клиенты задаются вопросом, как выбрать горизонтальный пресс-подборщик и какой тип лучше? У нас на заводе есть два типа горизонтальных пресс-подборщиков : HPM (полуавтоматический горизонтальный пресс-подборщик) и HPA (полностью автоматический горизонтальный пресс-подборщик) . Самая большая разница между ними заключается в их функции упаковки. HPM означает обертывание вручную, а HPA означает обертывание автоматически. HPM может упаковывать картон, бумагу, ПЭТ-бутылки и т. д. Тюки HPM отличаются высокой плотностью тюков и более низкой ценой. Но производство HPM ниже, чем у HPA. И HPA имеют два типа, один без двери, а другой с дверью. HPA без двери имеет более высокую производительность, но не подходит для пакетирования бутылок для домашних животных, а плотность рулона меньше. HPA с дверью может прессовать картон, бумагу, домашнее животное, но его производительность меньше, чем у HPA без двери. Для большей наглядности различий мы составили следующую таблицу. Модель Картон/бумага Пэт бутылки Производство Плотность тюков Способ упаковки HPM √ √ ☆☆☆ ☆☆☆☆ Руководство ГПА без двери √ ☆☆☆☆☆ ☆☆☆ автоматический HPA с дверью √ √ ☆☆☆☆ ☆☆☆☆ автоматический Если вы заинтересованы в горизонтальном пресс-подборщике и не знаете, как выбрать подходящий тип, вы можете связаться с нами по адресу info@njteyun.com, мы можем помочь вам и составить план для вас.