Горизонтальные пресс-подборщики Горизонтальные пресс-подборщики обрабатывают отходы иначе, чем вертикальные пресс-подборщики. Отходы, пригодные для вторичной переработки, поступают в бункер, и как только бункер заполняется, боковой поршень сжимает материал с горизонтальной силой до тех пор, пока тюк не будет готов. Затем тюк связывается проволокой и выбрасывается.   Преимущества горизонтальных пресс-подборщиков 1. Дополнительные области применения: большинство горизонтальных пресс-подборщиков могут обрабатывать различные материалы, такие как окрашенный алюминиевый сайдинг или радиаторы. Они могут производить тюки из неэластичных материалов, таких как газетная бумага и бумага. 2. Более высокая производительность: горизонтальные пресс-подборщики могут обрабатывать больший объем и более крупные тюки в день, чем вертикальные модели. 3. Консистенция: тюки, которые они производят, имеют постоянную плотность и вес, что облегчает их хранение. 4.Удобство: горизонтальные пресс-подборщики можно использовать с подземными или надземными конвейерами, измельчителями и воздушными системами.   Недостатки горизонтальных пресс-подборщиков 1. Размер: Горизонтальные пресс-подборщики требуют больше места, чем вертикальные. Например, некоторые модели имеют длину до 40 футов, включая платформы и лестницы. 2.Цена: Горизонтальные пресс-подборщики обычно дороже вертикальных. При покупке с конвейером или системой измельчения стоимость может быть еще выше.   Вертикальные пресс-подборщики   Преимущества вертикальных пресс-подборщиков 1. Меньшая занимаемая площадь: вертикальные пресс-подборщики занимают гораздо меньше места, чем горизонтальные, поэтому их можно использовать в самых разных целях.   2. Стоимость: вертикальные пресс-подборщики обычно стоят намного дешевле, чем горизонтальные, примерно в одну пятую или даже в одну десятую от стоимости горизонтальных пресс-подборщиков.   3. Разнообразие обрабатываемых материалов. Вертикальные пресс-подборщики можно использовать для переработки практически всех типов перерабатываемых отходов — от простой офисной бумаги до цветных металлов. Некоторые вертикальные пресс-подборщики также являются специализированными и могут работать с алюминиевыми, пластиковыми контейнерами для напитков или бочками для хранения.     Недостатки вертикальных пресс-подборщиков 1. Конечный продукт: модели меньшего размера могут производить тюки, не соответствующие «заводским стандартам», что затрудняет поиск конечных пользователей, желающих их приобрести. 2.Высота. Их высота также может быть проблемой для некоторых применений: вертикальные пресс-подборщики могут быть намного выше, чем их горизонтальные аналоги. 3. Бумага. Вертикальные пресс-подборщики могут не подходить для вторсырья, которое менее гибко при прессовании, например офисной бумаги или газетной бумаги.   Какой пресс-подборщик мне подойдет? Сравнивая варианты покупки пресс-подборщика, задайте следующие вопросы: Сколько тюков я буду производить в день...

Пресс для брикетирования — это широко используемое оборудование в промышленности по переработке металлов для прессования отходов железа, стали, алюминия, медной стружки или порошка в лепешку высокой плотности для удобства хранения и транспортировки. Однако в процессе использования иногда случаются некоторые неисправности, из-за которых брикетировочный пресс не может работать должным образом. Ниже будут представлены некоторые распространенные неисправности брикетировочной машины и соответствующие методы устранения неисправностей.   1. НЕ БЕГ. Если брикетировочная машина не работает, первое, что нужно сделать, это проверить исправность блока питания. Убедитесь, что шнур питания надежно подсоединен, и убедитесь, что розетка работает правильно. Также убедитесь, что переключатель управления машиной включен, и убедитесь, что устройства безопасности отключены. Если ни один из вышеперечисленных шагов не помог устранить проблему, возможно, предохранитель внутри оборудования перегорел, и его необходимо заменить на новый.   2. НЕСТАБИЛЬНОЕ ИЛИ ЧРЕЗМЕРНОЕ ДАВЛЕНИЕ . Это может быть связано с неисправностью гидравлической системы. Если обнаружено нестабильное давление, сначала проверьте расход и температуру гидравлического масла. Убедитесь, что в гидробаке достаточно масла и что вязкость масла соответствует требованиям оборудования. Если температура гидравлического масла слишком высокая, необходимо проверить исправность системы охлаждения. Кроме того, также необходимо проверять, нет ли утечек в трубопроводах и разъемах гидросистемы, и вовремя ремонтировать или заменять поврежденные детали.   3. ФОРМЫ ЗАБОРИЛИСЬ. Если вы обнаружили, что форма засорилась, в первую очередь остановить работу брикетировочного пресса и убедиться, что все силовые агрегаты отключены. Затем с помощью специальных инструментов очистите форму от железной стружки и мусора, чтобы обеспечить чистоту прохода. При очистке формы соблюдайте меры предосторожности, чтобы избежать случайных травм.   4. ПРОБЛЕМЫ С ЦИЛИНДРАМИ. Если вы обнаружите, что гидравлический цилиндр не работает должным образом, это может быть связано со старыми или изношенными уплотнениями. В этом случае необходимо заменить уплотнители на новые и убедиться в их соответствии характеристикам оборудования. Проблемы с цилиндром могут заключаться в том, что в цилиндре скопилось слишком много примесей, что приводит к плохому движению поршня. На этом этапе цилиндр можно разобрать для очистки и заменить смазку.   5. РЕГУЛЯРНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. Регулярное техническое обслуживание также является важной мерой, позволяющей избежать выхода из строя брикетировочной машины. Регулярно проверяйте различные части оборудования, включая гидравлическую систему, электрическую систему, систему трансмиссии и т. д., чтобы обеспечить их нормальную работу. В то же время своевременно заменяйте изнашиваемые детали, регулярно очищайте внутреннюю часть оборудования и поддерживайте его в хорошем состоянии.   В процессе использовани...

Принцип работы: Сначала металлолом засыпают в бункер, а металлолом через бункер попадает в загрузочный ящик. Затем запускается боковой цилиндр (продольное направление), который сжимает металлолом в продольном направлении, и лишний металлолом падает на поддон. Когда продольное сжатие завершится, запустите главный цилиндр для сжатия металлолома по горизонтали. После многократного сжатия маленькая дверца открывается, и главный цилиндр выталкивает тюк из маленькой дверцы. Преимущество: (1) Боковой цилиндр может непрерывно сжимать металлолом в подающем ящике за счет установки без дверей, что повышает эффективность производства; (2) Боковой цилиндр снабжен опорной пластиной, которая может блокировать падение металлолома из бункера за пределы штока цилиндра и предотвращать его контакт с цилиндром и гидравлическим штоком, обеспечивая тем самым чистоту цилиндра и гидравлического штока. (3) Главный цилиндр может сжимать с одной стороны и выталкивать тюки с другой стороны, без необходимости установки другого устройства для выталкивания сжатых тюков.

Машина для брикетирования, используемая на заводе по производству профилей из алюминиевых сплавов, заводе по производству литых стальных деталей, заводе по литью алюминия, заводе по производству медного литья и т. д. Его можно использовать для прессования алюминиевой стружки, стального лома, железной стружки, медного лома и т. д. в блоки кека, принимая процесс холодного прессования, готовая продукция представляет собой цилиндрические блоки весом 3-10 кг, легко транспортируется и отливается, плотность может достигать 5 ~ 6 т/м; Продукция может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями клиентов, а части оборудования изготовлены из отечественных или импортных гидравлических и электрических компонентов с автоматической подачей, автоматической штамповкой и другими процессами. компоненты с автоматической подачей, автоматическим прессованием и другими процессами.   Технические характеристики 1. Машина для брикетирования оснащена гидравлическим приводом, работает плавно и без вибрации; 2 . Простая инфраструктура, установка не требует заземляющих винтов; 3 .  Управление ПЛК, пользователи могут выбрать ручной или автоматический режим работы. 4 . Механизм автоматической подачи может быть добавлен в соответствии с требованиями пользователя.  5. Оборудование использует полностью автоматический процесс формования, а размер брикета можно настроить в соответствии с требованиями клиентов.

Контейнерные ножницы — это эффективное оборудование для резки стального лома. Компактная конструкция контейнерных ножниц, цельная конструкция, легко перемещается, может управляться с помощью двигателя и двигателя или может управляться двигателем или только двигателем. Самым большим преимуществом ножниц для контейнеров является высокий общий коэффициент использования; это может отражаться главным образом на трудозатратах, энергопотреблении, механическом износе и затратах на техническое обслуживание оборудования. Контейнерные ножницы имеют конструкцию гидравлического цикла, которая увеличивает скорость резки контейнерных ножниц. Преимущества контейнерных ножниц: 1. Высокая безопасность : рабочие материалы машины для резки контейнеров всегда находятся в контейнере, нет опасности разбрызгивания материала.  2. Высокая эффективность производства : позволяет сэкономить затраты на рабочую силу. Нет крышки предварительного давления, может осуществляться непрерывная подача, полностью автоматизированная, с присосками или стальным захватом, подача осуществляется только одним человеком, что повышает эффективность. 3. Передвижной : машина для резки контейнеров представляет собой единое целое и может перемещаться на транспортном средстве, так что пользователь может обрабатывать отходы на разных площадках.    

Портальные ножницы TEYUN — это тип оборудования, подходящего для резки тяжелого лома. Он используется для холодной резки различных металлов, таких как медный лом, стальной лом, железный лом, металлические брикеты, кузова автомобилей, алюминиевые сплавы, медные материалы и т. д., и переработки их в качественные материалы для печи. Портальные ножницы имеют широкий спектр применения. Их можно использовать в качестве технологического оборудования на установках по переработке металла, печной обработке материалов в заводских литейных цехах, а также в качестве технологического оборудования для резки металла в машиностроении и строительстве. Принцип работы : Портальные ножницы TEYUN состоят из рамы, гидравлического цилиндра, гидравлической силовой системы и электрической системы. Что касается принципа работы, после того, как материал захватывается в подающий ящик, отходы выталкиваются толкающим цилиндром или автоматически направляются на режущую кромку с помощью конвейерной ленты. Скорость подачи можно регулировать с помощью двигателя, регулирующего скорость. Боковые экструзионные цилиндры установлены с обеих сторон ящика с материалом. Крупные отходы, такие как списанные автомобили, не могут пройти через режущую кромку портальных ножниц. Отходы можно сжимать и измельчать с помощью боковых цилиндров экструзии, а затем отправлять на режущую кромку через конвейерный стол для резки.

Преимущества ножниц Tiger : небольшой размер, легкий вес, низкая инерция, низкий уровень шума, плавное действие, простота в эксплуатации, гибкость, большая срезная секция, горловина ножниц легко регулируется и т. д. Обычно используется на предприятиях по переработке лома, на заводах по переработке лома, плавильно-литейные предприятия различных форм стальных профилей и различных конструкций из металла для холодной резки. Если вы хотите экономично приобрести правильные ножницы Tiger, вам необходимо обратить внимание на следующие моменты:   1. Сначала поймите сферу применения ножниц «Тигровая головка» , как правило, их можно использовать для холодной резки всех видов металлолома.   2. При закупках необходимо указать конкретный размер и материал отходов, чтобы производители учитывали и рекомендовали соответствующий тоннаж машины, чтобы избежать использования крупных материалов, увеличения затрат без причины.   3. Твердость специальных материалов или лома очень велика, вам нужно выбрать импортное лезвие, чтобы уменьшить проблемы с заменой.   4. Пользователи с более высокими требованиями могут импортировать уплотнения, двигатели и другие аксессуары.   5. Монтаж и эксплуатация данного оборудования предельно просты, можно выбрать цельную конструкцию без установки.   Если вас интересуют  ножницы для тигра , вы можете связаться с нами , и мы предоставим вам индивидуальное решение : info@njteyun.com .

Основные модели измельчителей включают одновальные, двухвальные и четырехвальные измельчители. Так как же выбрать лезвие для каждого типа измельчителя? Одновальное лезвие измельчителя в  основном измельчает мягкие материалы, такие как пластмассы. Необходимо выбирать материалы с высокой закалочной твердостью, износостойкостью и ударопрочностью. Сейчас большинство выбирают Cr12MoV, D2, DC53. Общая твердость может достигать около HRC60°, а некоторые Заказчики с высокими требованиями могут даже использовать более дорогие LD (7Cr7Mo2V2Si), W6Mo5Cr4V2 и другие материалы. Твердость превышает HRC62°. Он содержит высоколегированные элементы, такие как W и Ni, которые более износостойкие и ударопрочные, что делает лезвие измельчителя более подходящим для использования. Срок службы увеличивается, частота смены инструмента снижается, а экономическая эффективность выше. Лезвия измельчителя с двойным валом и лезвия измельчителя с четырьмя валами  в основном изготовлены из 55SiCr, H13 и других материалов, но это только для некоторых обычных предметов и общего срока службы, таких как пластиковые бутылки, дерево, бытовой мусор, банки, обычный металл и т. д. ., для некоторых клиентов, у которых есть высокие требования к измельчению, высокой прочности и длительному сроку службы, нам необходимо выбирать подходящие материалы для измельчения различных предметов. Двухвальный измельчитель измельчает некоторые относительно мягкие материалы, такие как алюминий и медь. Для металлических материалов или некоторых пластиковых и резиновых материалов, которые требуют длительного срока службы, мы должны выбирать материалы, подобные D2, LD и т. д., поскольку алюмини

Гидравлический стальной грейфер — это механическое оборудование, используемое для подъема и транспортировки стали. Его основной принцип заключается в использовании силы, создаваемой гидравлической системой, для реализации функции захвата и освобождения стали. Гидравлический стальной захват обычно состоит из захватного устройства, гидравлической системы, системы управления и рамы. Существует два типа захватов: захваты 2+3 или 3+4. Другой — захват с 4 или 5 «лепестками». Во время работы оператор управляет системой управления для создания определенного давления в гидравлической системе, которое приводит в действие зажимное устройство для зажима или освобождения стали. Гидравлические стальные грейферы отличаются простотой эксплуатации, большой силой зажима и высокой точностью. Их можно широко использовать в выплавке стали, на строительных площадках, складировании грузов и в других областях. В то же время, гидравлический стальной грейфер также может быть настроен в соответствии с различными рабочими требованиями, такими как увеличение силы захвата, увеличение скорости захвата, расширение диапазона захвата и т. д. В целом, гидравлические стальные грейферы играют важную роль в улучшении повышение эффективности труда, снижение трудоемкости и обеспечение безопасности производства.

Меры безопасности при использовании портальных ножниц При использовании портальных ножниц очень важны меры предосторожности, поскольку этот станок используется для резки стали большого размера, и если операция не будет выполнена, это может привести к повреждению нас самих. В статье я представил все, чтобы каждый мог использовать его характеристики безопасности, а также подробно объяснил разницу между ним и крокодиловыми ножницами. Для некоторых друзей, которые этого не понимают, вы можете перейти к статье, чтобы узнать об этом больше.   Портальные ножницы. Использование норм безопасности. 1 . Портальные ножницы должны иметь лицо, ответственное за использование и хранение, оператор должен быть знаком с конструкцией станка, а также с его характеристиками.   2 . Категорически запрещается использовать перегруженное оборудование, а не на закаленной стали и закаленной стали, быстрорежущей стали, легированной стали, отливках и неметаллических материалах для резки и резки.   3. Край лезвия должен быть острым, край тупым или поврежденным, необходимо своевременно ремонтировать шлифовку или регулировать угол лезвия, лезвие для четырехстороннего лезвия, после повреждения можно заменить на другую поверхность лезвия.   4. Для управления очистным комбайном должно быть задействовано более одного человека.   5. Портальным ножницам запрещено резать материал двух разных спецификаций одновременно, не допускается перекрытие разреза.   6 . Портальная машина для резки материала запрещается прикладывать руку к нажимной пластине под операцией, для помощи в операции можно использовать палку, короткий материал следует срезать под �