Компоненты пресс-подборщика металла

Короче говоря, пресс-подборщик металлолома — это машина, используемая для измельчения и сжатия различного металла для удобства обращения и хранения.

Машина режет все металлы, черные или цветные, или даже целые металлические предметы. Он состоит из различных компонентов, каждый из которых объединяется для выполнения конечной функции – прессования. К ним относятся:

1. Гидравлический цилиндр

Гидравлический цилиндр является важной частью пресс-подборщика для металла, поскольку он оказывает сжимающее усилие. Он прочен и долговечен, чтобы выдерживать боковые нагрузки и удары, но его следует регулярно обслуживать, чтобы обеспечить хорошую смазку.

2. Рам

Этот компонент прикреплен к передней части гидравлического цилиндра. Он нажимает на металлический ящик для достижения желаемого размера тюка.

3. Масляный фильтр

Масляный фильтр постоянно смазывает гидравлическую систему, обеспечивая ее чистоту и исправность. Масло необходимо заменять после старения, чтобы избежать повреждения гидравлического насоса и аксессуаров.

4. Гидравлическая система

Сюда входят компоненты, которые скрепляют цилиндр во время процесса прессования. К ним относятся клапаны, фитинги, шланги и насосы. Они также требуют регулярного обслуживания компонентов из-за большой рабочей нагрузки.

5. Крышка

Это один из основных компонентов пресс-подборщика, поскольку он имеет решающее значение для процесса прессования. Сальник поддерживает поршень, сжимающий металлолом на заключительных этапах прессования. После завершения сжатия он возвращается в исходное заблокированное положение.

6. Пресс-камера

В камере прессования металлический материал упаковывается перед прессованием в большие тюки. Он имеет стальное армирование, позволяющее выдерживать сильное давление во время процесса сжатия.

7. Система управления

Система управления является началом и концом пресс-подборщика металлолома, поскольку все функции возникают и в конечном итоге проходят через команды, введенные в систему управления. Здесь вы, оператор, вводите конкретные данные прессования, такие как размер тюка, величина давления и температура, в зависимости от желаемого конечного продукта.

Новейшие системы управления оснащены системами обнаружения неисправностей и функцией проверки, позволяющей понять, когда работа не идеальна.