Контейнерные ножницы — это эффективное оборудование для резки стального лома. Компактная конструкция контейнерных ножниц, цельная конструкция, легко перемещается, может управляться с помощью двигателя и двигателя или может управляться двигателем или только двигателем. Самым большим преимуществом ножниц для контейнеров является высокий общий коэффициент использования; это может отражаться главным образом на трудозатратах, энергопотреблении, механическом износе и затратах на техническое обслуживание оборудования. Контейнерные ножницы имеют конструкцию гидравлического цикла, которая увеличивает скорость резки контейнерных ножниц. Преимущества контейнерных ножниц: 1. Высокая безопасность : рабочие материалы машины для резки контейнеров всегда находятся в контейнере, нет опасности разбрызгивания материала.  2. Высокая эффективность производства : позволяет сэкономить затраты на рабочую силу. Нет крышки предварительного давления, может осуществляться непрерывная подача, полностью автоматизированная, с присосками или стальным захватом, подача осуществляется только одним человеком, что повышает эффективность. 3. Передвижной : машина для резки контейнеров представляет собой единое целое и может перемещаться на транспортном средстве, так что пользователь может обрабатывать отходы на разных площадках.    

Портальные ножницы TEYUN — это тип оборудования, подходящего для резки тяжелого лома. Он используется для холодной резки различных металлов, таких как медный лом, стальной лом, железный лом, металлические брикеты, кузова автомобилей, алюминиевые сплавы, медные материалы и т. д., и переработки их в качественные материалы для печи. Портальные ножницы имеют широкий спектр применения. Их можно использовать в качестве технологического оборудования на установках по переработке металла, печной обработке материалов в заводских литейных цехах, а также в качестве технологического оборудования для резки металла в машиностроении и строительстве. Принцип работы : Портальные ножницы TEYUN состоят из рамы, гидравлического цилиндра, гидравлической силовой системы и электрической системы. Что касается принципа работы, после того, как материал захватывается в подающий ящик, отходы выталкиваются толкающим цилиндром или автоматически направляются на режущую кромку с помощью конвейерной ленты. Скорость подачи можно регулировать с помощью двигателя, регулирующего скорость. Боковые экструзионные цилиндры установлены с обеих сторон ящика с материалом. Крупные отходы, такие как списанные автомобили, не могут пройти через режущую кромку портальных ножниц. Отходы можно сжимать и измельчать с помощью боковых цилиндров экструзии, а затем отправлять на режущую кромку через конвейерный стол для резки.

Преимущества ножниц Tiger : небольшой размер, легкий вес, низкая инерция, низкий уровень шума, плавное действие, простота в эксплуатации, гибкость, большая срезная секция, горловина ножниц легко регулируется и т. д. Обычно используется на предприятиях по переработке лома, на заводах по переработке лома, плавильно-литейные предприятия различных форм стальных профилей и различных конструкций из металла для холодной резки. Если вы хотите экономично приобрести правильные ножницы Tiger, вам необходимо обратить внимание на следующие моменты:   1. Сначала поймите сферу применения ножниц «Тигровая головка» , как правило, их можно использовать для холодной резки всех видов металлолома.   2. При закупках необходимо указать конкретный размер и материал отходов, чтобы производители учитывали и рекомендовали соответствующий тоннаж машины, чтобы избежать использования крупных материалов, увеличения затрат без причины.   3. Твердость специальных материалов или лома очень велика, вам нужно выбрать импортное лезвие, чтобы уменьшить проблемы с заменой.   4. Пользователи с более высокими требованиями могут импортировать уплотнения, двигатели и другие аксессуары.   5. Монтаж и эксплуатация данного оборудования предельно просты, можно выбрать цельную конструкцию без установки.   Если вас интересуют  ножницы для тигра , вы можете связаться с нами , и мы предоставим вам индивидуальное решение : info@njteyun.com .

Основные модели измельчителей включают одновальные, двухвальные и четырехвальные измельчители. Так как же выбрать лезвие для каждого типа измельчителя? Одновальное лезвие измельчителя в  основном измельчает мягкие материалы, такие как пластмассы. Необходимо выбирать материалы с высокой закалочной твердостью, износостойкостью и ударопрочностью. Сейчас большинство выбирают Cr12MoV, D2, DC53. Общая твердость может достигать около HRC60°, а некоторые Заказчики с высокими требованиями могут даже использовать более дорогие LD (7Cr7Mo2V2Si), W6Mo5Cr4V2 и другие материалы. Твердость превышает HRC62°. Он содержит высоколегированные элементы, такие как W и Ni, которые более износостойкие и ударопрочные, что делает лезвие измельчителя более подходящим для использования. Срок службы увеличивается, частота смены инструмента снижается, а экономическая эффективность выше. Лезвия измельчителя с двойным валом и лезвия измельчителя с четырьмя валами  в основном изготовлены из 55SiCr, H13 и других материалов, но это только для некоторых обычных предметов и общего срока службы, таких как пластиковые бутылки, дерево, бытовой мусор, банки, обычный металл и т. д. ., для некоторых клиентов, у которых есть высокие требования к измельчению, высокой прочности и длительному сроку службы, нам необходимо выбирать подходящие материалы для измельчения различных предметов. Двухвальный измельчитель измельчает некоторые относительно мягкие материалы, такие как алюминий и медь. Для металлических материалов или некоторых пластиковых и резиновых материалов, которые требуют длительного срока службы, мы должны выбирать материалы, подобные D2, LD и т. д., поскольку алюмини

Гидравлический стальной грейфер — это механическое оборудование, используемое для подъема и транспортировки стали. Его основной принцип заключается в использовании силы, создаваемой гидравлической системой, для реализации функции захвата и освобождения стали. Гидравлический стальной захват обычно состоит из захватного устройства, гидравлической системы, системы управления и рамы. Существует два типа захватов: захваты 2+3 или 3+4. Другой — захват с 4 или 5 «лепестками». Во время работы оператор управляет системой управления для создания определенного давления в гидравлической системе, которое приводит в действие зажимное устройство для зажима или освобождения стали. Гидравлические стальные грейферы отличаются простотой эксплуатации, большой силой зажима и высокой точностью. Их можно широко использовать в выплавке стали, на строительных площадках, складировании грузов и в других областях. В то же время, гидравлический стальной грейфер также может быть настроен в соответствии с различными рабочими требованиями, такими как увеличение силы захвата, увеличение скорости захвата, расширение диапазона захвата и т. д. В целом, гидравлические стальные грейферы играют важную роль в улучшении повышение эффективности труда, снижение трудоемкости и обеспечение безопасности производства.

Меры безопасности при использовании портальных ножниц При использовании портальных ножниц очень важны меры предосторожности, поскольку этот станок используется для резки стали большого размера, и если операция не будет выполнена, это может привести к повреждению нас самих. В статье я представил все, чтобы каждый мог использовать его характеристики безопасности, а также подробно объяснил разницу между ним и крокодиловыми ножницами. Для некоторых друзей, которые этого не понимают, вы можете перейти к статье, чтобы узнать об этом больше.   Портальные ножницы. Использование норм безопасности. 1 . Портальные ножницы должны иметь лицо, ответственное за использование и хранение, оператор должен быть знаком с конструкцией станка, а также с его характеристиками.   2 . Категорически запрещается использовать перегруженное оборудование, а не на закаленной стали и закаленной стали, быстрорежущей стали, легированной стали, отливках и неметаллических материалах для резки и резки.   3. Край лезвия должен быть острым, край тупым или поврежденным, необходимо своевременно ремонтировать шлифовку или регулировать угол лезвия, лезвие для четырехстороннего лезвия, после повреждения можно заменить на другую поверхность лезвия.   4. Для управления очистным комбайном должно быть задействовано более одного человека.   5. Портальным ножницам запрещено резать материал двух разных спецификаций одновременно, не допускается перекрытие разреза.   6 . Портальная машина для резки материала запрещается прикладывать руку к нажимной пластине под операцией, для помощи в операции можно использовать палку, короткий материал следует срезать под �

Машина для двойного съема шин — это устройство, которое полностью выдергивает проволоку с обеих сторон шины одновременно без какой-либо обработки. Это предварительный процесс для последующего дробления или резки шин. Его основные компоненты включают в себя: двигатель, редуктор, передаточный механизм, дисковый крюк, поперечную пластину, опорную пластину, основание, гнездо подшипника, погрузочную стойку, блок управления и т. д.   Инструкции по использованию: Запустите двигатель, полностью откройте два крючка диска, поместите шину вертикально в машину, запустите двигатель (два крючка синхронно вращаются вверх) и непрерывно вытягивайте проволоку. Если во время протягивания проволоки шина продолжает двигаться вверх, это означает, что проволока должна вытягиваться плавно. Если шина не движется вверх и деформирована, перед снятием ее следует отрегулировать. Когда крюк вытянет всю стальную проволоку из шины, ее можно будет вынуть с обеих сторон машины.   Вспомогательное оборудование для шиномонтажного станка: При использовании вместе с машиной для двойного съема шин, двухвальным измельчителем, резиновой дробилкой и резиновым измельчителем (валковым измельчителем резины) его можно использовать для создания общей производственной линии по дроблению шин. Он также оснащен конвейерной и загрузочной машиной, а магнитный сепаратор можно использовать в сочетании с этим оборудованием для формирования соответствующей линии по производству резинового порошка. Линия по производству резиновых гранул может быть использована с двухвальным измельчителем, резиновыми гранулами, сепаратором из стальной проволоки и вибраци

Износ механического оборудования в работе неизбежен из-за существования трения, чтобы заставить работающее оборудование работать, но в то же время из-за существования трения также допускается износ механического оборудования. В гидравлическом пресс-подборщике металла износ оборудования обычно делится на два случая: один - это нормальный износ оборудования, другой - износ, вызванный адгезией .   Обычный износ При нормальном использовании износа, называемого нормальным износом гидравлического пресс-подборщика металла, эта ситуация износа обычно возникает в новом оборудовании, поскольку новый внешний вид трения имеет определенную степень шероховатости, реальная контактная поверхность мала, износ относительно быстро, с постепенным сглаживанием внешнего вида реальной площади контакта, гидравлический пресс-подборщик металла постепенно вступает в нормальную стадию стабильного износа, износ поверхности трения небольшой, медленный и стабильный.   Адгезионный износ Относится к реальной точке контакта, из-за сварки в твердой фазе, поверхность контакта материала из одного внешнего вида в другой, появление признаков переноса, эта ситуация называется адгезионным износом, гидравлическим пресс-подборщиком металла при сварке в твердой фазе. , реальная точка контакта по температуре может превышать температуру плавления или не превышать температуру плавления.

Молотковая дробилка PC в основном использует энергию удара для завершения операции дробления материала. Когда молотковая дробилка работает, двигатель приводит ротор во вращение с высокой скоростью, и материалы равномерно поступают в полость дробилки. Высокоскоростная вращающаяся головка молотка ударяет, режет, а резка и разрыв материала приводит к его разрушению. В то же время сама сила тяжести материала заставляет материал устремляться от высокоскоростной вращающейся головки молота к перегородке и ситовым решеткам в раме. Материалы, размер которых превышает размер отверстия сита, остаются на пластине сита и продолжают подвергаться ударам молотка. Взбивайте и измельчайте до тех пор, пока он не будет измельчен до необходимого размера частиц при выгрузке и, наконец, не будет выгружен из машины через сито. 1. Головка рабочего молотка отлита по новому процессу и отличается износостойкостью и ударопрочностью.  2. Требуемая степень детализации может быть скорректирована в соответствии с требованиями заказчика. 3. Молот нарушает герметичность корпуса машины, что решает проблемы загрязнения пылью и утечки золы в дробильном цехе. 4. Общий дизайн красивый, конструкция компактная, мало изнашиваемых деталей, удобное обслуживание. Это модернизированный продукт. 5. Компактная конструкция, красивый внешний вид, хорошая износостойкость и простота обслуживания.